鐵氧體磁鐵的制備工藝是怎么樣子的？都有哪些工序？今天嘉銘磁鐵廠家跟大家詳細介紹一下，滿足您的好奇心。

下圖為鐵氧體的生產工藝流程圖

鐵氧體原料包括主要原料、添加劑和助熔劑Fe2O3、BaCO3、SrCO3和CaCO3是鐵素體的主要原料。稱重過程需要嚴格遵循公式，否則無法獲得理想的磁性能。原料經稱量后，在專用設備中混合。成分均勻性是基于混合過程的。影響混合物組分均勻性的因素有很多。

為了保證固相反應過程的順利進行，需要在預燒前對混合料進行造粒在造粒過程中，溶液會噴射到混合物中，球團材料的粒徑對預燒時間有影響。

鐵氧體磁鐵預燒結的目的是充分保證原料的固相反應，永磁鐵氧體預燒結后大部分原料將轉變為鐵氧體相預燒結工藝還將改善變形、收縮和密度。所述預燒結粉末可作為燒結磁體、粘結磁體和吸波材料的原料現在大多數鐵氧體制造商直接購買預燒結粉末。

在這一步中，預燒結材料將粉碎成細粉。破碎過程將由球磨機設備完成研磨介質為鋼球和水。

在傳統分類方法的基礎上，將鐵氧體磁體分為各向同性和各向異性兩類。鐵氧體的成型方式也分為濕法和干法兩種。成型工藝技術密集度高。

鐵氧體永磁與其他類型的燒結磁體一樣，鐵氧體磁鐵燒結步驟對鐵氧體磁體也非常重要，首先燒結過程會影響鐵氧體的顯微組織，進而影響鐵氧體的磁性能，不合理的燒結參數會導致磁體產生裂紋、氣泡和變形。

鐵氧體磁鉄的加工方法包括研磨、拋光、切割和沖孔。值得一提的是，因為鐵氧體是絕緣材料，因此磁鐵制造商在切割步驟中將使用砂輪。

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